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选砂轮的一般原则。
以---砂轮在研磨过程中有适当的自锐性,数控滚刀刃磨床,防止砂轮过快磨损及研磨时不会产生过高的温度而导致---品的产生。
1. 在同样的研磨条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1级;
2. 砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1级;
3. 研磨材质硬的工件时,选用软一些的砂轮;
4. 研磨软材质的工件时,选用硬一些的砂轮;
5. 研磨导热性差的材料应选较软的砂轮;
6. 研磨软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些的砂轮;
7. 用磨削液研磨要比干磨时的砂轮硬度高1级以上;
8. 端面研磨和外径研磨相比,其砂轮硬度应选软些的;
9. 粗磨时砂轮应硬一级,而精磨时则可软0.5 -- 1级;
10. 做成形磨削时,因受冲击作用,故应选硬些的砂轮,以---砂轮形状;
11. 对于容易烧1伤的薄管壁工件种散热性差的工件,选砂轮时应软些。
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外圆磨床加工工件时工件外表有突然拉毛痕迹的原因:
??首要是因为粗粒度砂轮磨粒掉落,夹在砂轮和工件之间形成的
??1、粗磨时---下来的痕迹在精磨时未磨去。
??2、冷却液中有磨粒存在。
??3、资料耐性太大。
??4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒掉落。
??5、砂轮太软。
??6、砂轮未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或掉落。
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在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及pcd、cbn、金属陶瓷等超硬材料。高速钢1刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢1刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢1刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆,对碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨过程中,必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心,浙江数控滚刀刃磨床,防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
由于高速钢1刀具的精度大多相对较低,其修磨要求也不高,数控滚刀刃磨床厂家,再加上其价格也不高,所以,许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到修磨中心进行修磨。根据国内某些刀具修磨中心的统计,送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。
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